詳細資料：

適用范圍：超聲沖擊設備廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機、鋼或復合材料橋梁，重型起重機械等領(lǐng)域，適用于各種材料焊接結構的焊后處理，達到延長(cháng)焊接結構疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的，并且能消除焊接過(guò)程應力和殘余應力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結構的焊后處理。

LM-20超聲波沖擊設備。操作過(guò)程簡(jiǎn)單易學(xué)。

★ *的穩頻、恒幅控制電路，*排除普通超聲消除應力設備的現場(chǎng)危險性
★ 可提高焊接疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長(cháng)5-100倍。
★ 不受工件形狀、結構、材質(zhì)、重量、板材厚度、場(chǎng)地之限制。
★ 用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時(shí)效方法。
★ 沖擊頭專(zhuān)業(yè)設計，*消除了傳統時(shí)效設備和同行業(yè)設備操作笨重，現場(chǎng)無(wú)法操作的難題，減少了現場(chǎng)人員勞動(dòng)量。
 ★ 對大型結構件的焊縫現場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
 ★ 經(jīng)濟、實(shí)用、環(huán)保、節能、安全、無(wú)污染。
技術(shù)參數
★輸出功率：1500W  （普通型號僅為500W,LM-20超聲波沖擊設備可消除焊道較厚的深層應力，提高疲勞強度）
★輸出頻率：40KHz
★輸出振幅：100um
★換能器類(lèi)型：德國壓電換能器
★zui大連續工作時(shí)間：24h
★冷卻方式：風(fēng)冷
★處理速度：0.1m~0.3m/min
★電壓：AC 220V 50HZ
★控制系統尺寸：468x460x185mm
★、沖擊槍尺寸：長(cháng) 330 mm 手柄直徑 75 mm

工作原理:
超聲沖擊就是利用大功率的超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬(wàn)次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形；同時(shí)超聲沖擊波改變了原有的應力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數值的壓應力；使超聲沖擊部位得以強化。
超聲波驅動(dòng)電源通過(guò)電纜與設置在外殼內的超聲波換能器連接，換能器的振動(dòng)輸出端部與變幅桿連接，變幅桿端部裝有沖擊針。
超聲波驅動(dòng)電源將市電轉換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉換成機械能，即超聲波，其表現形式是換能器在縱向作往復伸縮運動(dòng)；伸縮運動(dòng)的頻率等同于驅動(dòng)電源的交流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大，達到100微米以上，另一方面對沖擊針施加沖擊力，推動(dòng)沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后，能量向焊縫傳遞，以達到消除內應力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈，碰到高頻振動(dòng)的變幅桿后，再次受到激發(fā)，又一次高速度撞向焊縫，如此反復多次，完成沖擊作業(yè)。

LM-20效果：
1、  使金屬焊縫的表面層內的殘余拉伸應力變?yōu)閴簯?，從而大幅提高金屬結構的疲勞壽命。
2、  改變表面層內的金屬晶粒結構，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著(zhù)的提高。
3、  改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中。
4、  改變焊接應力場(chǎng)，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩定性。